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不鏽鋼鍛件在鍛（duàn）造加（jiā）熱過程減少氧化的措施有：在保證鍛件質量的前提下，盡量采用快速加熱，縮短加熱時間，尤其是縮短高溫下停留的時間；在燃料完全燃燒的條件下，盡可能減少空氣過剩量，以免（miǎn）爐內剩餘氧氣過多，注意減少燃料中的水分；爐內應保持不大的正壓力，防止冷空氣（qì）的吸入；采用少無氧化加熱方法。

燃（rán）料爐（lú）的爐氣性質可分為氧化性爐氣、還原性爐氣和中性爐氣。爐氣性質決定於燃料燃燒時的空氣供給在強氧（yǎng）化性（xìng）爐（lú）氣中，爐（lú）氣可（kě）能完全由氧化性氣體，這將使金屬產生較厚的氧化（huà）皮。在還原性爐氣中，含有足夠量的還原性氣（qì）體，如CO、H2等，它可以使金屬不氧化或很少氧化。普通電阻爐在空氣介質中加熱，屬於氧化性爐氣。

加熱（rè）溫度是（shì）影響金（jīn）屬氧化速度主要的因素。溫度越高，金屬和氣體原（yuán）子擴散速度越大，則氧化越劇烈（liè），生成的氧化皮越厚。實際觀察表明，在200-500℃時，鋼料表麵（miàn）僅能生成很薄的一層氧化膜，當溫（wēn）度升至600-700℃時，便（biàn）開始有顯著氧（yǎng）化，並（bìng）生成氧化皮，超（chāo）過850-900℃，鋼（gāng）的氧化速度急劇升高，氧化會急劇增加，坯料的氧化層較厚。

坯料在氧（yǎng）化性氣氛中的加熱時間越長，氧的擴散坩（gān）越（yuè）大（dà），形成的氧化皮越（yuè）厚。特別是加熱到高溫階段，加熱時間的影響更加顯著。

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視頻作者：定（dìng）襄縣（xiàn）億欣源法蘭加工有（yǒu）限公司

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鍛件與鑄件（jiàn）區別有哪些？

鑄件閥門（mén）或法（fǎ）蘭內部的其它一些缺（quē）點是，凝固過（guò）程中，在不均勻收縮造成（chéng）的應力集中和接近熔點溫度下金屬的低強度的綜合作用下，出現的（de）清晰裂縫和熱（rè）撕裂。較低的鑄造溫（wēn）度會形成（chéng）冷疤，熔（róng）化金屬出現的沙粒或爐渣的累積會導致汙（wū）點。低級的鑄造作業也可能造成其它缺陷。

鑄件過（guò）程建造了精致的顆粒結構，並改進了金屬的物理屬性。在（zài）零部件的現實使用（yòng）中，一個正確的設計（jì）能使顆粒（lì）流在主壓力的方向。

鍛件與逐漸相比具（jù）有更好的性（xìng）能，具有強度高、可靠性好、結構完整性好、一致性等特點（diǎn），鍛件需要每片都是一致的（de），沒有任何多孔性、多餘空間、內含物或其他的瑕疵。這種方法生產的元件，強（qiáng）度與重量比有一個高的比率。

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鍛件（jiàn）鍛造廠熱處（chù）理節能措施有哪些？

鍛（duàn）件鍛造廠熱處理節能措施主要有提高熱處理（lǐ）工藝，挖掘熱處理潛力、合理縮短生產周期、降低能源消耗等（děng）多方麵來節能，采用先進耗能小的熱（rè）處理設備、連（lián）續化生產、製（zhì）定合理的熱處理工藝、做好（hǎo）設備（bèi）的維護保養等。在眾多節能手段中，工藝優化（huà）是（shì）不需要（yào）投入大量資金而實現節（jiē）能（néng）增（zēng）效的有效手（shǒu）段之一（yī）。

節能增效是（shì）鍛件（jiàn）鍛造（zào）廠熱處理工藝優化的重要組成部分，也是鍛件鍛造廠節能降耗的（de）有效手段之一，在滿足技術要求（qiú）的前提下，鍛件鍛造廠（chǎng）可通過挖掘熱處理工藝方麵的節能（néng）潛力、縮短（duǎn）生產周期、降低能源消耗來實現經濟效益（yì）。

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